Galvanisierte Beschichtungen auf Stahl werden routinemäßig beim Schweißen, Schneiden und Transport beschädigt. Sie müssen repariert werden, sonst rosten die Schäden. Es gibt drei spezifische Möglichkeiten, die Beschichtung zu reparieren.
Schritte
Methode 1 von 3: Reparatur mit Zinklegierungen
Schritt 1. Stellen Sie sicher, dass Sie die Galvanite-Anleitung haben und lesen Sie sie unbedingt
Schritt 2. Reinigen Sie das Grundmetall vor
Verwenden Sie diese Gegenstände: Schmirgelleinen, eine Drahtbürste, Sandstrahlen usw. Die Reinigung von verzinkten Stahloberflächen erfolgt häufig mit einer Edelstahldrahtbürste. Um ein glattes Oberflächenergebnis zu gewährleisten, sollte die Oberflächenvorbereitung bis in die umgebende unbeschädigte Verzinkung reichen. Das Aufbrechen der Oxidschicht durch Rühren ist ein wichtiger Schlüssel für eine erfolgreiche Galvanisierungsreparatur. Wenn der zu reparierende Bereich Schweißnähte enthält, müssen alle Schweißflussmittelrückstände und Schweißspritzer durch Drahtbürsten, Absplittern, Schleifen oder Zunder entfernt werden.
Schritt 3. Verwenden Sie eine weiche Flamme, eine Heißluftpistole oder einen Lötkolben, um den Reparaturbereich des Grundmetalls auf mindestens 315 °C (600 °F) zu erhitzen
Erhitzen Sie die Oberfläche nicht über 750°F/400°C und lassen Sie die umgebende galvanisierte Beschichtung nicht verbrennen. Wenn Sie eine direkte Flamme verwenden, halten Sie sie in Bewegung. Eine direkte Flamme, die auf den Reparaturbereich gehalten wird, kann das Lot wahrscheinlich überhitzen. Bürsten Sie die Oberfläche während des Erhitzens mit einer Drahtbürste ab. Bei Haftungsproblemen mit Flussmittel vorspülen. HINWEIS: Für viele Anwendungen ist kein Flussmittel erforderlich.
Schritt 4. Halten Sie die Brennerspitze 10,2 bis 15,2 cm vom Grundmetall entfernt
Wenn es notwendig ist, die Flamme zum Starten direkt auf den Stab zu richten, ziehen Sie die Brennerspitze noch weiter von der Arbeitsfläche zurück und halten Sie sie in Bewegung.
Schritt 5. Ziehen Sie den Stab über den zu lötenden Bereich, bis er zu fließen beginnt
Sobald der Stab fließt, hören Sie auf, die Hitze anzuwenden. Die gewünschte Dicke des Verzinkungs-Reparaturstabes aufbringen. Eine Edelstahlbürste funktioniert gut, um das Lot zu verteilen und sicherzustellen, dass es haftet. Wenn zusätzliche Ebenen benötigt werden, ziehen Sie den Stab weiter über den Bereich.
Bringen Sie die Hitze nur zurück, um die Oberfläche, nicht den Stab, heiß genug zu halten, um das Lot dorthin zu schieben, wo Sie es haben möchten
Schritt 6. Die Reparatur in die unbeschädigte verzinkte Beschichtung einarbeiten
Das häufigste Versehen bei der Reparatur von verzinktem Material besteht darin, dass die Schicht des verzinkten Reparaturmaterials nicht in die unbeschädigte verzinkte Beschichtung eingetaucht wird. Wenn sie nicht in ausreichender Dicke miteinander verbunden sind, um eine nahtlose Barriere (Haut) zu bilden, tritt Korrosion genau dort auf, wo sie aufeinandertreffen.
Schritt 7. Beobachten Sie das Lotdepot
Das Lot sollte sich glatt verbinden. Nicht überhitzen, der Lötstab schmilzt bei Überhitzung, verbindet sich aber nicht richtig. Verteilen Sie das Lotdepot gleichmäßig über die Reparaturstelle. Eine Edelstahlbürste eignet sich gut für diesen Schritt.
Schritt 8. Wenn Sie mit dem Löten aufgehört haben und mehr Lot auftragen oder die Ablagerung mehr ausfließen lassen möchten, lassen Sie den Bereich unter die Feststofftemperatur abkühlen und erhitzen Sie ihn erneut
Die vorhandene Beschichtung unterstützt den Bonding-Prozess, sei es beim Hinzufügen von mehr Lot oder beim Ausfließen der vorherigen Ablagerung.
Wenn seit dem Auftragen der ursprünglichen Reparaturschicht längere Zeit vergangen ist, reinigen Sie den Reparaturbereich erneut, um alle Oxidschichten zu entfernen, die die Haftung beeinträchtigen. Auch für diesen Schritt eignet sich eine Edelstahlbürste gut
Schritt 9. Glätten Sie den Reparaturbereich und entfernen Sie überschüssiges Lot mit einer Drahtbürste
Schritt 10. Wiederholen Sie diese Schritte, um zusätzliche Schutzschichten aufzubauen
Schritt 11. Sammeln Sie die folgenden Materialien:
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Gängige Legierungen auf Zinkbasis
- Zink-Cadmium – Flüssigkeitstemperatur - 509 ° F-600° F (265 ° C-316 ° C)
- Zinn-Zink-Blei – Flüssigkeitstemperatur - 350°F-550°F (177°C-288°C)
- Zinn-Zink-Kupfer – Flüssigkeitstemperatur - 390°F-570°F (200°C-300°C)
- Propan- oder MAP-Gasbrenner wird empfohlen
- Edelstahl- oder Drahtbürste
Methode 2 von 3: Reparaturverfahren mit zinkstaubhaltiger Farbe
Schritt 1. Reparatur beschädigter feuerverzinkter Beschichtungen
- Diese Arten von Lacken enthalten Zinkstaub und sind für die Reparatur beschädigter verzinkter Beschichtungen geeignet, sofern der Zinkstaub enthaltende Lack eine Zinkstaubkonzentration im Bereich von mindestens 65-69 % oder über 92 % im getrockneten Film aufweisen muss.
- Reparaturflächen mit zinkstaubhaltiger Farbe müssen sauber, trocken, frei von Öl, Fett, bereits vorhandener Farbe, Korrosion und/oder Rost sein.
- Oberflächen gemäß den Anforderungen von SSPC SP10 (fast weiß) reinigen. Wenn die Umstände die Verwendung von Strahl- oder Elektrowerkzeugen nicht zulassen, können Handwerkzeuge verwendet werden. Die Reinigung sollte die Anforderungen von SSPC SP2 erfüllen (Entfernung von losem Rost, Milzablagerungen oder Farbe bis zum angegebenen Grad durch Absplittern, Kratzen, Schleifen und Drahtbürsten von Hand)
- Damit eine glatte, wiederaufbereitete Beschichtung beeinträchtigt werden kann, muss die Oberflächenvorbereitung bis in die unbeschädigte verzinkte Beschichtung reichen.
- Wenn es sich bei den zu reparierenden Bereichen/Flächen um Schweißnähte handelt, entfernen Sie zunächst alle Schweißflussmittelrückstände und Schweißspritzer durch Strahlen, Absplittern, Schleifen oder Zunder usw.
Schritt 2. Die zinkstaubhaltigen Farben auf die vorbereiteten Oberflächen/Flächen sprühen oder streichen
Tragen Sie die Farbe gemäß den Empfehlungen des Herstellers in einem einzigen Auftrag in mehreren Arbeitsgängen auf, um die angegebene Trockenschichtdicke zu erreichen.
Schritt 3. Lassen Sie eine ausreichende Aushärtezeit, bevor Sie die reparierten Artikel versenden oder der Wartung unterziehen
Die Aushärtung muss den Empfehlungen des Herstellers entsprechen.
- Die Dicke muss angemessen sein und/oder wie ursprünglich angegeben
- Beachten Sie, dass zinkreiche Farbe nicht als verzinkte Beschichtung gilt. Auch als "Kaltverzinkung" bekannt
Schritt 4. Holen Sie sich zinkhaltige Farbe
Es kommt in Spray- oder Pinselvarianten.
Methode 3 von 3: Reparatur mit aufgesprühtem Zink (Metallisieren)
Schritt 1. Reparatur beschädigter feuerverzinkter Beschichtungen,
- Diese Methode ist nicht für die Feldanwendung bestimmt und kann nicht im Feld verwendet werden. Dieses Verfahren beinhaltet das Aufbringen einer Zinkbeschichtung durch Besprühen der zu reparierenden Oberfläche mit Tröpfchen aus geschmolzenem Metall unter Verwendung von Draht-, Band- oder Pulververfahren. Muss sich an eine Metallwerkstatt wenden.
- Oberflächen, die durch das Zinkmetallisierungsverfahren repariert werden sollen, müssen sauber, frei von Schmutz, Fett und Korrosionsprodukten und trocken sein.
- Wenn zu reparierende Bereiche/Flächen Schweißnähte enthalten, entfernen Sie zuerst alle Flussmittelrückstände und Schweißspritzer einer Größe oder Art, die nicht durch Strahlen oder mechanische Mittel, dh Absplittern, Schleifen oder Zundern entfernt werden können.
Schritt 2. Reinigen Sie die zu rekonditionierende Oberfläche gemäß den Anforderungen von SSPC SP5 (Weißmetall)
Schritt 3. Um sicherzustellen, dass eine glatte, wiederaufbereitete Beschichtung beeinträchtigt werden kann, muss sich die Oberflächenvorbereitung in die umgebende, unbeschädigte galvanische Beschichtung erstrecken
Schritt 4. Tragen Sie die Beschichtung mit Metallspritzpistolen auf, die entweder mit Zinkdraht oder Zinkpulver gespeist werden
Tragen Sie die Spritzbeschichtung so schnell wie möglich nach der Oberflächenvorbereitung auf und bevor eine sichtbare Verschlechterung der Oberfläche eingetreten ist.
- Die Oberfläche der Spritzbeschichtung muss eine gleichmäßige Struktur aufweisen, frei von Klumpen, groben Stellen und lose anhaftenden Partikeln.
- Die Nenndicke der gespritzten Zinkbeschichtung muss ausreichend und wie angegeben sein.
