Lager in einem Motor werden verwendet, um bewegliche mechanische Teile zu stützen und diese Teile vor Reibungsverlust zu schützen. Je schwerer und leistungsstärker der Motor, desto stärker müssen die Lager sein, um diesen Halt und Schutz zu bieten. 1839 wurde ein spezielles Material namens Babbitt-Metall entwickelt. Babbitt-Metall wurde schnell angenommen, um starke Lager herzustellen, die Babbitt-Lager genannt werden. Babbitt-Lager wurden häufig in Geräten mit schweren Benzinmotoren verwendet. Diese Gerätetypen wurden für schwere Lasten wie Fräsen, Hobeln und Hacken von Bäumen verwendet. Bis 1949 hatten die Fortschritte in der Metallurgie aus dem Zweiten Weltkrieg das Babbitt-Lager für die Verwendung in Automobilen praktisch überflüssig gemacht. Viele, die altehrwürdige Wege bewundern, verwenden jedoch weiterhin benzinbetriebene Geräte mit Babbitt-Lagern. Da das Babbitt-Lager nicht mehr im Handel erhältlich ist, müssen diese Enthusiasten ihre eigenen Babbitt-Lager gießen und gießen. Verwenden Sie diese Tipps, um zu lernen, wie man Babbitt-Lager gießt.
Schritte
Schritt 1. Entfernen Sie das alte Lager
Babbitt-Lager sind fest und müssen mit einem Acetylen-Sauerstoff-Brenner abgeschmolzen werden, der im Baumarkt erhältlich ist. Öffnen Sie das Lagergehäuse und schmelzen Sie das alte Lager ab. Achten Sie dabei darauf, dass Sie auch die Haltenuten und Löcher schmelzen. Sammeln Sie das geschmolzene Babbitt in einem gusseisernen Bleischmelztopf, der an Schweißausgängen erhältlich ist. Kratzen Sie das restliche Babbitt aus dem Lagergehäuse, den Nuten und Löchern und geben Sie es in den Topf.
Schritt 2. Holen Sie sich mehr Babbitt
Sie sollten den Babbitt, der aufgrund von Verunreinigungen durch jahrelangen Gebrauch abgeschmolzen wurde, nicht wiederverwenden. Bestimmen Sie, welche Babbitt-Legierung Sie benötigen. Sie können anhand der Oberflächengeschwindigkeit der Welle und der Belastung des Lagers bestimmen, welche Legierung benötigt wird. Babbitts auf Zinn- und Bleibasis haben unterschiedliche Zusammensetzungen für unterschiedliche Belastungen und Verwendungszwecke. Die Formel in der folgenden Referenz hilft Ihnen, die richtige Babbitt-Legierung für Ihr Lager zu finden. Babbitt-Metall ist normalerweise bei Sägewerkslieferanten, Hackerunternehmen oder einigen Baumärkten erhältlich. Es kann auch direkt bei Herstellern wie Kapp Alloy bestellt werden.
Schritt 3. Bereiten Sie die Oberflächen vor
Die Lageroberflächen werden dann typischerweise mit einem Lösungsmittel gereinigt, um jegliche Öl- oder andere Schmutzrückstände zu entfernen. Auf sehr abgenutzten und alten Oberflächen kann dies der schwierigste Teil der Lagersanierung sein. Oft haben sich die Schmierstoffe und Verunreinigungen gut in den Stahl und das alte Lagerbabbitt eingearbeitet. Sie werden vielleicht feststellen, dass die Oberfläche sauber ist, aber beim Erhitzen treten mehr Verunreinigungen und Öl aus dem Stahl auf. Diese Verunreinigungen können abgeschieden werden durch: a. beim Schrubben mit einer Edelstahlbürste erhitzen und b. Lösungsmittelbehandlungen. Das Entfernen dieser Verunreinigungen ist entscheidend für eine einheitliche Babbitt-Bindung. Stellen Sie sicher, dass die vom Lager abzustützende Welle glatt und sauber ist.
Schritt 4. Beschichten Sie die Welle
Um zu verhindern, dass die Welle am Lager kleben bleibt, bestreichen Sie die Welle mit dem Rauch einer Petroleumlampe mit niedriger Flamme oder einer Kerze.
Schritt 5. Positionieren Sie die Teile
Bringen Sie die Lagerschale in die senkrechte Position. Richten Sie die Welle genau in der Mitte der Lagerschale aus. Verstopfen oder dämmen Sie die Löcher im Lager, mit Ausnahme der Einfüllöffnung. Zum Verschließen der Löcher können Ton, Holz, Blech und feuerfeste Pappe verwendet werden.
Schritt 6. Schmelzen Sie das Babbitt-Metall
Verwenden Sie den gusseisernen Bleischmelztopf. Erhitzen Sie das Babbitt-Metall je nach Babbitt-Legierung auf die gewünschte Gießtemperatur. Ein elektrischer Bleitopf zum Gießen von Kugeln ist die bevorzugte Methode, da der Topf eine Temperaturkontrolle hat. Die Schmelzgeräte sind typischerweise in Waffenschmieden und Spezialschmieden erhältlich. Diese Auslässe sollten auch in der Lage sein, ein Kugelgießer-Thermometer bereitzustellen, das verwendet wird, um sicherzustellen, dass das Babbitt-Metall die gewünschte Temperatur hat.
Schritt 7. Erhitzen Sie die Lagerschale und die Welle
Dies minimiert den thermischen Schock beim Gießen und führt zu einem richtig geformten und konsistenten Lager. Erhitzen Sie die Lagerschale und die Welle auf etwa 121 °C (250 °F), damit die Feuchtigkeit schnell verdunstet, aber nicht spritzt.
Schritt 8. Reinigen Sie das geschmolzene Babbitt-Metall
Wenn das Babbitt-Metall die richtige Temperatur erreicht hat, rühren Sie die Flüssigkeit um. Schlacke (Verunreinigungen) abschöpfen, die oben auf das geschmolzene Metall geschwommen sind.
Schritt 9. Gießen Sie das Lager
Gießen Sie das geschmolzene Babbitt-Metall in die Lagerschale. Wenn die Schöpfkelle nicht groß genug ist, um 1 Gießen zu füllen, arbeiten Sie schnell, um den zweiten Gießen einzufüllen, damit sich zwischen den 2 Gießen keine Grenze bildet.
Schritt 10. Beenden Sie das Lager
Lassen Sie das Lager vollständig abkühlen. Verwenden Sie einen Bohrer, um die Öllöcher aufzubohren. Entfernen Sie überschüssiges Material von der Bohrung. Verwenden Sie einen rautenförmigen Meißel, um eine Ölnut von den Öllöchern bis etwa 0,25 Zoll (6,35 mm) vom Ende des Lagers zu meißeln. Die Schmiernut muss an der Innenfläche des Lagers geschnitten werden, daher muss das Lager zum Meißeln von der Welle abgetrieben und dann ersetzt werden. Entfernen Sie überschüssiges Material, das von den Meißeln übrig geblieben ist.
Warnungen
- Tragen Sie Schutzkleidung. Beim Umgang mit heißem Metall sollten eine Schürze für die Metallbearbeitung, ein Gesichtsschutz und Schutzhandschuhe getragen werden.
- Nach Beendigung gründlich Hände waschen. Die beim Schmelzen des Babbitt-Metalls freigesetzten giftigen Verbindungen können an Ihren Händen haften bleiben. Essen Sie niemals, bevor Sie sich während dieses Vorgangs die Hände waschen.
- Geschmolzenes Babbitt-Metall muss sehr vorsichtig gehandhabt werden, insbesondere wenn die Möglichkeit besteht, dass es Feuchtigkeit ausgesetzt wird. Die Feuchtigkeit erzeugt eine sofortige Dampfexplosion, die das geschmolzene Babbitt-Metall verspritzt. Spritzer von geschmolzenem Babbitt-Metall führen zu schweren Verletzungen und können eine Entzündungsgefahr darstellen.
- Schmelzen Sie das Babbitt-Metall in einem gut belüfteten Bereich. Beim Schmelzen können giftige Dämpfe freigesetzt werden.